經(jīng)過長期實踐研究,通過對零件的工藝分析,用一套落料沖孔復(fù)合模完成了某型號產(chǎn)品中擋圈的制作過程,論述了沖裁模具的整體結(jié)構(gòu)特點及工作過程。通過模具大幅度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。冷沖技術(shù)的發(fā)展已日臻成熟,我在查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上,結(jié)合車間實際,制作了一套沖裁模,旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強度,同時擋圈是我公司生產(chǎn)某型號中的一個零件,該零件年產(chǎn)量在20萬件以上,屬于批量的生產(chǎn),在未設(shè)計落料沖孔復(fù)合模前,一直采用單工序加工,加工效率相當?shù)拖隆?/span>
模具總體結(jié)構(gòu)根據(jù)沖壓工藝方案,采用復(fù)合模結(jié)構(gòu),復(fù)合??梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上,凸凹模裝在下模上,廢料能直接從壓力機臺面落料,而制件從上模推下比較容易引出去,操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性,條料和制件同時受壓平作用,可使較薄的制件達到平整要求;同時由于凸凹模的孔內(nèi)不會積聚沖孔廢料,可減少孔內(nèi)廢料的脹力,有利于減少凸凹模的小壁厚。
折彎機模具開機前的工作內(nèi)容:折彎機與折彎機模具的結(jié)合,可以生產(chǎn)出很多不同種類和形式的工件,現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中折彎機模具的應(yīng)用都是非常注重精準度的,因此,在操作中一定規(guī)范標準,拉伸模具,否則很難滿足實際的應(yīng)用,那么,折彎機模具開機前的工作內(nèi)容包括哪些呢?
一、開機:開機之前,首先要插上電源,由于折彎機的功率很大,因此在電源的供給上必須符合要求,以免發(fā)生異常,接下來即是打開開關(guān),在該前提下,油泵開始運作,但是機器本身還沒有進入正常的工作狀態(tài)。
二、調(diào)試:調(diào)式是機械投入運行的必備環(huán)節(jié),因為模具對于尺寸和外形的要求很高,這是模具必須達到的標準,按照材料的不同,設(shè)計出不同的間隙,如果調(diào)試中沒有設(shè)計好間隙的大小,機器損壞的概率將會大大上升。
三、槽口選擇:折彎機模具投入使用時,槽口的選擇必須引起重視,具體的方法可以根據(jù)板的不同厚度進行,通常都是八倍寬度,因此,在選擇以前,沖壓模具,盡量做好精準的計算,以免誤差太大。
1 折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成,具有硬度高,不易磨損,接受壓力大等特性,但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米,所以在運用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加幾壓力,不能超越模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具,我們規(guī)則了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點,而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。
3 在運用模具時,由于各種模具的高度不分歧,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
5在折彎銳角或壓死角時,應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應(yīng)選用R上模和R下模停止。
6在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,由于單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7在運用模具時,要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模,普通按5~6T的規(guī)范運用下模,長度要比板料長一些,當材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點的下模。
8在選用上模時,模具,詳細要運用哪一種上模,我們應(yīng)對一切模具的參數(shù)停止理解,然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形,來決議用什么上模。
9在運用模具時,應(yīng)頭腦明晰,在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要留意,不可一下加太大壓力,留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。
10用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經(jīng)常打掃模具上的灰塵,五金模具,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
馬鞍山金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時,一定要按照需求考慮選擇合適的產(chǎn)品。
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